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阴离子聚丙烯酰胺生产工艺之造粒详述

阴离子聚丙烯酰胺胶粒含水75%,需干燥至含水10%。由于阴离子聚丙烯酰胺胶体的高粘性、及在高温下易使分子量下降、且易交链而使溶解性变差的特点,因此从工程上考虑,干燥阴离子聚丙烯酰胺胶粒需解决如下问题;a、为防止胶粒在干燥过程中再度粘结,须使胶粒处于流化状态;b、为防止高温降解及交链,需控制胶体表面温度不超高,且干燥器床层不能有死床现象,以免局部过热;c、阴离子聚丙烯酰胺胶体中包含了聚合反应的副产物NH3,在干燥过程中随干燥介质释放出来,因此,干燥过程需要密闭;且排气高度应符合环保要求;d、阴离子聚丙烯酰胺干燥风量较大,随风带出的阴离子聚丙烯酰胺需有效回收;e、阴离子聚丙烯酰胺干燥是能量大量消耗的过程,需考虑能量综合利用及降低能耗的措施。本项目采用流化床,用蒸汽加热空气作为干燥介质,随风带出的阴离子聚丙烯酰胺采用旋风分离器回收,废气从50m高烟筒排放;为保证干燥出口物料温度满足要求,增加了冷却段;由于系统噪声较大,主要噪声源被封闭在隔音室内。阴离子聚丙烯酰胺干粉易吸潮而变粘,因此包装需在密闭状态进行。本项目采用全封闭的半自动定量包装机,配套传送带、封口热合、缝纫功能。包装袋规格25kg,尺寸约575mm x 975mm。阴离子聚丙烯酰胺研磨阴离子聚丙烯酰胺干粉的溶解性与其颗粒度有关,因此PAM干燥后需进行研磨,使之成为颗粒为0.15-1.0mm的产品。研磨的关键是解决细粉量过多的问题,其次是排放废气的除尘问题。本项目采用棒锤式研磨机,可控制细粉量≤3%,废气除尘采用布袋式除尘器,自动切换。

胶体造粒阴离子聚丙烯酰胺胶体干燥前需切割成3-6mm的颗粒。由于PAM胶体具有极高的粘度,所以将其切割成小颗粒,从工程上考虑需解决如下几方面的问题:a、胶体进入造粒机的喂料问题;b、造粒机内部胶体的传送问题;c、胶体切割及造粒的均匀性问题;d、胶体造粒后防止重新粘结在一起的问题。本项目采用重力与气压喂料相结合的进料方式,造粒机内部采用双螺杆传送物料,造粒采用孔板挤压与旋转切割相结合的方式,在造粒的同时,向胶粒表面喷入表面活性剂与白油调配的混合物,喷入量小于胶体量的1%。阴离子聚丙烯酰胺胶粒干燥

文章编辑:新乡市京华净水材料有限公司

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